Bisakah Pabrik Getaran Menggiling Basah

Bisakah pabrik getaran melakukan penggilingan basah?

Ruang lingkup penggunaan mesin penggiling getaran:

Penggiling getaran seri ZM dapat menggetarkan dan menggiling berbagai bahan, dan partikel akhir yang diproses dapat berkisar dari ukuran partikel sedang ({{0}},3mm) hingga ukuran partikel yang lebih halus (0,074mm). Ini memiliki kapasitas produksi yang tinggi, kinerja penggilingan yang baik, dan bahan penggilingan getaran yang sangat baik seperti feldspar, magnesium, mangan, dll. Efek penggilingan pada bahan grafit dan propertinya dapat menjadi peralatan yang ideal di dalam dan luar negeri.

Tipe struktural penggiling getaran 2ZM

 

 

1. Menurut jumlah silindernya, ada pabrik silinder tunggal, pabrik silinder ganda, dan pabrik tiga silinder. Penggilingan tabung ganda banyak digunakan di antara mereka.

2. Menurut jenis media gerinda, ada pabrik batang getar dan pabrik bola getar.

3. Menurut jenis pintu masuk dan keluarnya, ada beberapa jenis seperti single in dan single out, double in dan double out, serta double in dan four out.

Bentuk single entry dan single exit merupakan bentuk sambungan seri. Setelah penggilingan material dari silinder pertama selesai, material masuk ke silinder kedua untuk melanjutkan penggilingan. Bentuk ini cocok untuk situasi dimana material yang lebih keras dan produk jadi memerlukan ukuran partikel yang lebih halus.

Saluran masuk ganda dan saluran keluar ganda berada secara paralel, mengumpankan dan mengeluarkan kedua silinder secara terpisah. Dibandingkan dengan bentuk serial, jarak penggilingan getaran material di dalam silinder berkurang setengahnya, dan waktu penggilingan getaran juga berkurang setengahnya. Efek penggilingan material melemah, dan kemampuan pemrosesan mesin ditingkatkan, sehingga cocok untuk situasi pemrosesan material tidak keras dan partikel tidak halus.

Double in dan four out adalah bentuk pengumpanan perantara, di mana dua silinder gerinda bergetar diumpankan secara terpisah dari tengah dan setiap silinder dikeluarkan dari kedua ujungnya. Dibandingkan dengan bentuk paralel, jarak penggilingan getaran material di dalam silinder penggilingan getaran berkurang setengahnya, dan waktu penggilingan getaran lebih pendek. Metode ini cocok untuk produksi bahan dengan produktivitas tinggi dan berbutir kasar.

Beberapa metode yang disebutkan di atas semuanya melibatkan pemberian makan dan pelepasan secara bersamaan. Jika ukuran partikel sangat halus perlu diperoleh, lubang pelepasan silinder dapat diblokir, sehingga material dapat digiling dalam silinder penggilingan bergetar selama beberapa jam atau bahkan lebih lama, dan penyaringan dapat memperoleh bahan berukuran partikel sangat halus. Saat ini produktivitasnya rendah.

4. Diklasifikasikan berdasarkan status material: penggilingan getaran kering, penggilingan getaran basah.

Penggilingan getaran kering cocok untuk penggilingan getaran dalam keadaan kering penuh bila kadar air bahan kurang dari 5%. Pada saat ini, suhu penggilingan getaran tinggi. Jika ketahanan suhu bahan gerinda getaran buruk, jaket air perlu ditambahkan ke silinder gerinda, dan air yang bersirkulasi digunakan untuk mendinginkan melalui dinding silinder gerinda.

Penggilingan getaran basah mengacu pada proses memasukkan langsung ke dalam silinder untuk penggilingan getaran jika kadar air material melebihi 40%, yang disebut penggilingan getaran basah.

5. Menurut susunan strukturnya, ada: vertikal dan horizontal.

6. Menurut volume silindernya ada: 10L, 50L, 100L, 200L, 400L, 600L, 800L, 1000L, 1200L, dst.